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江汉考古

江汉石油工程公司拓展石油开采环保产业链取得

工人日报客户端记者邹明强 通讯员谢江 罗爱
“减量化、无害化、资源化是石油开采固体废物处理的基本途径。其中 ‘变废为宝',是三化中最难的一环。”中石化江汉石油工程环保技术服务公司,从支撑剂的粒径、圆度球度、酸溶解度、浊度、密度、抗破碎能力、导流能力等7个方面入手开展科研攻关,实现资源化、产业化,拓展石油开采环保产业链取得突破。
石油勘探开发钻井施工过程中,会产生一种含油固体——油基岩屑,按照国家危险废物管理名录,属于危险废物,须从井场转运至指定的专业环保处理站进行无害化处理。
针对这些尾端物质,该公司已经实现了水和气的循环再利用。产生的不凝气,如果直接排放,不符合环保要求,直接燃烧又产生污染,浪费了宝贵的资源。根据不同地区油气田地层特征,不凝气组份不一样,该公司自主设计制作不同的不凝气撬,通过脱硫、脱水处置后的不凝气与天然气进行混合,作为油基岩屑处理设备燃料使用。
尾端物质中的水,按照规定需要经过处理,达到国家要求的环保标准后,可以进行外排。为了实现水的再利用,他们设计制作了一套水处理设备,先去除水中的杂质,通过加药后,利用水处理设备处理成净水,接入油基岩屑处理设备,进行降温、喷淋,实现水的回用。
变废为宝工作中,难度最大的是油和渣的处理,分离出来的油,颜色深、浊度高、杂质多、刺激性气味重,达不到回配油基泥浆基液的要求。为了让废矿物油实现资源化利用,该公司进行调查立项,开展系列技术攻关,经过上百次反复配比实验,研选多种化学药剂,采用不同工艺技术,从温度、时间、药剂配比、剂量等参数入手,最终基本摸清了废矿物油净化复配的规律,取得阶段性成功。
经检测,净化后的油品配置油基泥浆,基液性能非常好,与现场老浆混配后,泥浆性能达到钻井要求。该技术的突破,意味着从油基泥浆废弃物中回收的油品可重新配置成油基泥浆,提升了油基泥浆的性能,单井可节约油基泥浆配置成本近30万元。在国内石油石化系统内实现废矿物油净化复配的突破。

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